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怎样解决矿山破碎机除尘器效率低的问题



矿山破碎机除尘器效率低的原因:
 
  1.在实际生产中,为了减少破碎机出口处扬尘量,当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水,或者在雨后破碎物料湿度较大时,进入除尘器的粉尘颗粒潮气较大,其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。致使袋式除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,扬尘严重。
 
  2.因为矿山破碎机除尘器是间歇性清灰,当除尘器正常工作时,分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大。
 
  3.皮带机上的物料在下落过程中,空气与物料一起进入密闭的除尘罩内,含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散,污染环境。另外,由于皮带机转角处除尘点设置不当,除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此,破碎机运行以来,该除尘器就没有运行过,下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。
 
  4.粉尘进入除尘器的管道,其入口管处的弯头使系统阻力增大,弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘,电耗增加,机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器,久而久之,下料器法兰盘漏风,加剧灰斗漏风。
 
  解决矿山破碎机除尘器效率低的方法:
 
  1.根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命,又要考虑到灰斗落灰处的扬尘,为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果,在破碎干物料时,可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水。
 
  2.改进袋式除尘器的工艺布置,按皮带机的走向布置碎石机的除尘器;将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构,这样取消了1台螺旋输送机,抬高袋式除尘器,有利于进风管的布置(风管的角度大);在进风口设置进风箱,使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱,节省了弯头,减少了系统阻力,提高了收尘效率。
 
  3.根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。袋式除尘器露天布置,对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行,在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号,以减少设备的故障率。
 


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