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催化燃烧设备在喷漆工艺的应用介绍



 
介绍一个用吸附-催化燃烧装置来处理喷漆废气实例,以活性炭纤维为吸附剂,结合多单元分流组合式吸附床,采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行,实际运行结果表明,对于处理低涂的喷漆废气,该技术具有净化效率高、节能降耗、自动化水平高等优点.
VOC催化燃烧包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低,进入催化反应床之前需要预热,通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气,燃烧过程无法维持自身热平衡,需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床,在催化剂表面发生无焰燃烧,被彻底氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有很高的温度,采用热交换器回收能量,以供VOC废气预热之用,减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。国内外工程化应用的VOCS废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧,一恒除尘很新开发生产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。
催化燃烧特点
1) 起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中催化剂起到降低VOC分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。催化燃烧起燃温度低,节省了辅助能源的消耗,在某种情况下,甚至无需外界供热。
2) 处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCS废气的净化率通常在95%以上,终产物主要为CO2和H2O.
3) 适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCS废气,采用催化燃烧法处理是经济合理的。


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