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单机除尘器的组成结构和调试方法



单机除尘器的组成结构和调试方法
单机除尘器用途:广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五。单机除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。工作原理:含尘气体进入机组后,粉尘经两极分离。一级,由于流速和气流方向的改变,大颗粒粉尘便落入抽屉(A型)。对于B型,则落入用户的料仓等设备内。二级,较细较轻的粉尘被滤袋所阻留,净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间,以减少热损失。为使粉尘工作能持续进行,用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。
 
单机除尘器有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便、运行可靠等优点。单机除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘,单机除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
 
单机除尘设备该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
 
1、单机除尘器,安装在发作粉尘的机器设置装备摆设邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配备金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
 
2、除尘器在使命前应反省察修门,出灰门,及风管跟尾体系可否密封,以免泄漏,低落吸尘效果。
 
3、该除尘器电压为三相交流电380V,从除尘器上的内部电线接上电源后即可末尾运用,初变化时,应把稳风性能否正转(如反转展转,风量很小,需交换电源接线)
 
4、除尘器电控箱盖,在使命时不得随意掀开,如需调治清灰时间,或需反省电路时,应停机后切断电源在停止使命。
 
5、根据粉尘性子和容量的大小,应定时振打清灰,平凡情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常使命。
 
6、根据理论需求,定期停止灰尘,集尘器内灰尘时,只需在风机和清灰机构使命中断时,掀开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
 
7、为了保证除尘设置装备摆设处于使命形状,应只管即便靠近粉尘起源地,平凡以1.5米到2.0米,跟尾管道尽可以短,并只管即便减少弯头,以免添加阻力损掉。
 
8、吸尘罩是保证除尘器机组处于形状的关键配件,运用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性子,按照通、近、顺、封、计划吸尘罩的原则,制造梦想的吸尘罩。
 
单机除尘器调试方法:
 
1、调试内容:
 
主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的单机除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备,包括:
 
1)粉尘输出设施,包括:星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等;
 
2)布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等;
 
3)压缩空气和取压装置;
 
4)其他相关设备和控制显示仪表。
 
2、调试规则:
 
1)单机试车应在无负荷状态下(   时切断与除尘系统的链接)考核单机功能。
 
2)采取实用性手段,科学评价单机安装质量,包括:安装方式应符合设计和规范规定,满足主机需要;运行参数(电压、电流、转数、振打频率),符合设计规定;单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征;单机试车时间不能少于4小时;肯定单机除尘器具备单体运行条件。
 
单机试车调整试验:单机试车包括除尘设备主体(本体)和辅机的单机试车;单机是指具有独立运转功能的设备(系统)。
 


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