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烘干机脉冲布袋除尘器使用注意事项及工艺技术



无论烘干机采用何种热风炉,烘干机的废气温度、含尘浓度及湿度波动范围都很大。当烘干机出现“空烧”现象时,废气温度较高,约300℃左右。当喂料量过大,废气温度降低,湿度升高,废气温度接近露点温度,这些不利因素都会影响烘干机袋式除尘器的使用,因此烘干机除尘系统必须采取以下工艺技术措施,防止出现“烧袋”、“糊袋”事故。
 
1“烧袋”事故及预防工艺技术措施
 
(1)烘干机脉冲布袋除尘器“烧袋”事故的成因及危害“
 
烧袋”是指除尘器在使用过程中,滤袋被烧坏或出现高温老化(即滤袋粘结为一体)现象。这一现象产生的主要原因是烘干机出现异常情况,如:烘干机出现“空烧”或热风炉出现严重“呲火”现象等,高温废气(高于滤袋的正常耐温值)直接进入除尘器内,将滤袋烧坏,使其老化、变脆。若除尘器发生“烧袋”现象,将缩短滤袋使用寿命或烧坏滤袋,影响除尘效率,甚至须停产更换滤袋。这不仅影响烘干机的产量,而且增加了除尘器的运行费用和生产成本。
 
(2)预防“烧袋”的工艺技术措施、控制废气温度:即保证进入除尘器的废气温度在滤袋的正常耐温值以下。高于此温度的废气,不允许直接进入除尘器。当废气温度高于此值时,自动报警装置发出报警,烘干机应及时加料,减小热风炉鼓风机风门开度,关小引风机闸门,同时自动开启安装在进风管道上的“冷风阀”,掺加冷风使废气温度降至适宜范围。第二、连续喂料:始终保持烘干机连续喂料,避免间歇式喂料,保持烘干机内适宜的湿物料量,防止烘干机“空烧”。
 
2烘干机脉冲布袋除尘器“糊袋”事故及预防工艺技术措施
 
(1)“糊袋”事故的成因及危害“
 
糊袋”是指滤袋发生黏结或堵塞现象。在烘干物料的过程中,当喂料速度过快,烘干机内湿料较多时,烘干机的废气温度将随之降低,湿度则随之增加。当废气温度低于露点温度时,将导致结露甚至“糊袋”,将使滤袋阻力增高,烘干机热风炉负压不够,废气外溢,烘干机的操作环境变差。当“糊袋”严重时,甚至会出现流
 
淌泥浆现象,终泥浆堵塞滤袋,出现“挂泥”事故。另外,每次糊袋后处理的工作量较大,需提高烘干机废气温度至130℃左右,保持该温度烘烤滤袋30min后再清灰方可正常使用,如经常性糊袋后再烘烤处理,滤袋会变硬和老化,清灰时滤袋易断裂,严重影响其使用寿命。
 
(2)预防“糊袋”的工艺技术措施、防止露点出现:严格控制进入烘干机的原料和燃料的硫含量,降低烟气中SO2含量,可降低露点温度,预防结露。
 
第二、做到三平衡:稳定喂料、热风和卸料速度,做到三平衡。控制废气温度高于露点温度15℃左右,控制烘干机内湿物料量。当废气温度接近露点温度时,停止加料,待湿料量减少,热风炉温度提高后再恢复正常烘干。
 
第三、停机时及时清除粉尘:由于烘干机时开时停,因此,在每次停机时,必须清除滤袋上和灰斗内的粉尘,防止粉尘潮解,形成泥浆堵塞滤袋、灰斗及卸灰装置。
 
第四、除尘器的保温措施:为防止除尘器散热,除尘器的壳体、灰斗及进风连接管道等均应保温。
 
第五、烘干机脉冲布袋除尘器抗结露滤料的选择:根据烘干机废气的特性,结合除尘器的类型,相应选用玻纤滤料、耐顿滤料或防油防水涤纶滤料


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