山钢莱芜铁厂除尘设备系统性能技术要求
山钢莱芜铁厂除尘设备系统性能技术要求
1.1本技术规范书适用于山东钢铁莱钢分公司能源动力厂银前#1、#2,、老区#7、#8、#9、#10机组130t/h燃气锅炉CFB脱硫布袋除尘器下气力除灰系统工程，它提出了该系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、指导安装和试验、验收、培训及技术服务等方面的技术要求。
2、工程建设地址
山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂银前1#、2#锅炉烟气脱硫项目建设工程，位于能源动力厂银前1#、2#锅炉烟囱的周围区域。
山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂老区7#、8#锅炉烟气脱硫项目建设工程，位于能源动力厂老区7#、8#锅炉烟囱的东侧区域。老区9#、10#锅炉烟气脱硫项目建设工程，位于能源动力厂老区9#、10#锅炉的西侧区域，原老区2#、3#锅炉拆除后的空地。
2.1.2气象条件
（1）气温和湿度
序号 名称 单位 数值
1 年平均温度 ℃ 12.5
2 最冷月平均温度 ℃ -9.0
3 最热月平均温度 ℃ 31.2
4 极端最低温度 ℃ -22.5
5 极端最高温度 ℃ 39.2
6 冬季采暖室外计算温度 ℃ -8.0
7 夏季通风室外计算温度 ℃ 30.0
8 冬季平均相对湿度 % 56
9 夏季平均相对湿度 % 78
10 冬季采暖室外计算相对湿度 % 38
11 夏季通风室外计算相对湿度 % 63
（2）风速和风向
序号 名称 单位 数值
1 冬季室外平均风速 m/min 2.3
2 夏季室外平均风速 m/min 2.1
3 年平均风速 m/min 2.4
4 瞬时最大风速 m/min 40.0
5 年主导风向 — 东 10%
6 夏季主导风向 — 东
7 冬季主导风向 — 东
（3）降水量
序号 名称 单位 数值
1 年平均降水量 mm 735.1
2 年最大降水量 mm 1369.6
3 日最大降水量 mm 168.8
4 一小时最大降水量 mm 100.5
5 十分钟最大降水量 mm 20.0
6 最大积雪深度 mm 240
7 最大冻土深度 mm 440
8 雷击日数 天 167.6
9 最多雷击日数 天 213
10 平均冰雹出现天数 天 0.6
11 最大冰雹出现天数 天 2
12 平均雾天（年平均） 天 5.4
13 最多每年雾天 天 19
（4）其他
序号 名称 单位 数值
1 冬季大气压 KPa 101.000
2 夏季大气压 KPa 99.925
3 全年日照时间 h 2574.9
4 抗震烈度 度 7
2.1.3其他条件
——氮气：压力0.4-0.6MPa，自业主提供的总管道接入（建设区域周围），输送用气、仪表用气取自氮气。
2.2银前#1、#2机组主要设备资料
2.2.1山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂银前1#、2#锅炉型号为JG—130/3.82—Q，设计蒸汽额定产量为130t/h。
2.2.2本期工程银前#1、#2机组每台炉后各新增一套CFB脱硫塔+布袋除尘器，不设物料循环系统。布袋除尘器主要参数如下：
除尘器安装地点：室外；
除尘器型式：干式、布袋、卧式；
本体漏风率：≤2%
处理风量：238105Nm³/h
入口烟温：75℃
入口含尘浓度：≤1.05g/Nm³（脱硫塔出口）
设计出口含尘浓度：＜5mg/Nm3
银前#1、#2机组两台除尘器均为行喷吹布袋除尘器。顺烟气方向，每台除尘器灰斗分2列布置，每列4个，1台除尘器共8个灰斗， 8个灰斗收集灰量均等。输灰仓泵安装在除尘器钢架的二层平台上，灰斗下法兰距离支撑平台2.5m(暂定)。
2.3老区#7、#8、#9.#10机组主要设备资料
2.3.1山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂老区7#、8#、9#、10#锅炉型号为JG—130/3.82—Q，设计蒸汽额定产量为130t/h。
2.3.2本期工程老区#7、#8、#9、#10机组每台炉后各新增一套CFB脱硫塔+布袋除尘器，不设物料循环系统。布袋除尘器主要参数如下：
除尘器安装地点：室外；
除尘器型式：干式、布袋、卧式；
本体漏风率：≤2%
处理风量：238105Nm³/h
入口烟温：75℃。
入口含尘浓度：≤1.05g/Nm³（脱硫塔出口）
设计出口含尘浓度：＜5mg/Nm3
老区#7、#8、#9.#10机组四台除尘器均为行喷吹布袋除尘器。顺烟气方向，每台除尘器灰斗分2列布置，每列2个，1台除尘器共4个灰斗， 4个灰斗收集灰量均等。输灰仓泵安装在除尘器钢架的二层平台上，灰斗下法兰距离支撑平台2.5m(暂定)。
3灰性质及灰量
粉尘颗粒主要是CFB半干法脱硫产物、未反应的消石灰及少量锅炉飞灰。
布袋除尘器收集灰量：250kg/h。
4 除灰系统性能技术要求
4.1本工程采用正压浓相气力输送系统，6台除尘器共设6套输灰系统。#1、#2机组共用一座钢制灰库，#7、#8机组共用一座钢制灰库，#9、#10机组共用一座钢制灰库。6套输灰系统将6台除尘器排灰分送至3座灰库。仓泵的选择要和除尘器灰斗收集灰量匹配，保证除尘器收集灰完全送至灰库。每座灰库顶部设真空压力释放阀及脉冲布袋除尘器，灰库锥部至少设两层气化板，灰库运转层设一台汽车干灰散装机、两台流化风机（一用一备）及一台空气加热器，灰库设高、低料位开关。
4.2仓泵接口工艺布置：除尘器灰斗→手动插板门（招标方供货）→方圆节伸缩节→落灰管→进料阀→仓泵。
4.3管道要求
输送管道：DN65无缝钢管，材质20#碳钢，钢厚度≥6mm。
弯头、三通材质：陶瓷复合钢管（无缝钢管内衬陶瓷）。
弯头曲率半径:≥400mm。
4.4气力除灰系统设计要求。
本工程#1、#2、#7、#8、#9、#10六台机组分设6套独立的输灰系统，除尘器每个灰斗正下方设1个仓泵。#1、#2机组各8个仓泵；#7、#8、#9、#10机组各4个仓泵。
每套输灰系统均设进气阀组、仓泵进料阀、仓泵排气阀、排堵阀组及出料阀等。并通过一根不大于DN65输灰管道至一座钢灰库。灰库距离除尘器水平距离待定，垂直提升约15m。输灰直管段材质为20#无缝钢管，弯头采用陶瓷复合耐磨弯头。每台机组均设一台3m³输送储气罐，一台1.5m³仪用储气罐。
4.5系统设计出力要求
单套输送系统设计出力不小于375kg/h.
4.6除灰系统输送平均灰气比应不小于20（kg/kg），输送初始速度≤4m/s，输送末速度≤13m/s；；投标方应确保在正常条件下系统连续运行不堵管，降低系统检修维护工作量。
4.7投标方应按规范书的要求按单体设备进行报价，并提供相应的技术参数及控制要求，并对该参数及要求负责。本工程要求按正压浓相气力输送系统进行设计，投标方如有技术更先进、运行证明安全可靠的气力除灰系统也可另作为报价方案，并应作详细说明，提供有关技术经济比较数据，供招标方选择。
4.8投标方所供应的设备必须在设计上和制造上保证业主气力除灰系统安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀，并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。
4.9仓泵应设排气管并配气动排气平衡阀。
4.10投标方对整个除灰系统的性能负责（包括系统出力、所供设备、仓泵、阀门、灰库系统、热工仪表及就地控制箱柜的质量负责）。
5 除灰系统技术要求及规范（单台机组量，空白处投标方填写）
5.1系统参数
系统设计总出力：375（kg/h）
输送压力： (MPa)
输送灰气比： (kg:kg)
水平输送距离： 米
垂直提升：15 米
输送起始速度： (m/s)
输送末端速度： (m/s)
管道单位长度的设计压降： Pa；
吨米气耗量 Nm3/(t.m)
整套供应设备不更换任何备品备件最长运行时间： 小时；
输灰设备运行方式： ：
5.2输送用压缩氮气参数：（空气压缩机及高效除油器由招标方负责）
正常用气量： m3/min
最大用气量： m3/min
压力： MPa
压力露点： +2 ℃
含油量： ≤5 ppm
含尘粒径：≤5μm
5.3控制用压缩氮气参数：（空气压缩机及净化设备由招标方负责）
用气量： m3/min
压力： MPa
压力露点： -20℃
含油量：≤ 1 ppm
含尘粒径：≤1μm
5.4仓泵技术要求
仓泵的容量应根据灰斗卸灰程序和气力除灰系统的出力确定；仓泵采用地面支撑，本体应为钢结构，并要求符合压力容器规范.仓泵的阀门以及各过流部件必须采用耐磨材料。压力输送设备上应留有手孔，以便清理和进行设备内部检查。
仓泵用于输送除尘器灰斗下的热灰。脱硫系统正常投运时，除尘器入口烟温为75℃；脱硫系统故障停运时，除尘器入口烟温为120~160℃。
仓泵的供货范围除本体以外，还包括必需的附件（检测仪表如料位开关、压力传感器等）。
仓泵的出力和卸灰程序相适应，并和正压浓相输灰系统的容量和运行方式相适应
仓泵安装于每个灰斗正下方，按运行程序控制启停。
仓泵密封严密，动作灵活可靠，便于现场的安装、维修和更换。
仓泵耐磨、耐腐蚀、耐高温，易损部件采用耐磨材料制造，仓泵承受压力不小于工作压力的2倍。
仓泵在制造过程中有冷热加工、焊接及热处理等制造环节，并经过试板与试样、无损检测、压力试验及气密性试验等检验与验收环节。
5.5 阀门技术要求
阀门采用优质阀门，开关灵活，密封严密。关键阀门如进料阀、出料阀及排气平衡阀的密封面应为硬质合金或内衬陶瓷材质，易损件的使用寿命不小于8000小时
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