LCPM长袋脉冲除尘器制作原理
LCPM长袋脉冲除尘器制作原理
LCPM长袋脉冲除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸达到行业标准及标准。
壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象。
壁板制作平整，不扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者安装时校正。除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于Φ600mm，矩形人孔门小为450×700mm。
所有平台设栏杆和护沿。平台采用花纹板，载荷大于4KN/m2，栏杆垂直高度不小于1.1m，符合现行的《电业安全规定》。
扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3KN/m2，扶梯与水平面夹角不大于45°。
栏杆及梯子的扶手采用钢管制做，梯子踏步采用花纹板。满足规范要求。LCPM长袋脉冲除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标准的要求。
从零米到本体的平台及扶梯，由我公司设计、供货，位置由双方协商确认。
花板开孔采用激光切割，位置准确，与理论位置的偏差不大于± 0.5mm，确保两孔洞的中心距离误差在± 1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜2/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便。
花板为大型孔板结构，花板采用低碳钢板制作，表面光滑平整，滤袋孔内边光滑无毛刺，孔垂直度误差控制在0.5mm以内。
花板上的滤袋孔采用激光数控床切割形成，再进行花板的整体吊装。花板及其支撑梁水平焊接在外壳墙面上，周围密封焊接，确保设备的气密性。花板孔与滤袋的配合紧固密封。
LCPM长袋脉冲除尘器的所有连续焊缝平直，没有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进行清理焊接和飞溅物，没有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
清灰系统主要部件进行预组装试验。
除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。笼骨碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
笼骨呈圆形状，长6980mm，根据现场需要亦可设计分为二段。二节之间的连接采用简单的内锁装置，拆装容易，无需特殊工具。
笼骨设计轻便坚固，结构合理结实，所有的筋线都采用点焊连接，形成笼骨并去除毛刺，避免布袋的损伤。
笼骨经过采用表面高温有机硅涂料处理，寿命一般大于2-3个滤袋更换周期。
LCPM长袋脉冲除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。
除尘器滤袋方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
LCPM长袋脉冲除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。平台、扶梯踏板采用Q235A材料制作。栏杆扶手采用Φ33钢管制作。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。除尘器本体采用型钢、钢板不限于此，使用更好的材质。
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