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LCPM长袋脉冲除尘器制作原理



LCPM长袋脉冲除尘器制作原理
LCPM长袋脉冲除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸达到行业标准及标准。
壳体设计具有可靠的密封、防雨措施,壳体内不存在死角或灰尘积聚区,无尖角。壳件顶部排水畅通,没有积水现象。
壁板制作平整,不扭曲,对角线误差<5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,运输中部件变形者安装时校正。除尘器的本体均装有人孔和通道,圆形人孔门直径大于Φ600mm,矩形人孔门小为450×700mm。
所有平台设栏杆和护沿。平台采用花纹板,载荷大于4KN/m2,栏杆垂直高度不小于1.1m,符合现行的《电业安全规定》。
扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷大于3KN/m2,扶梯与水平面夹角不大于45°。
栏杆及梯子的扶手采用钢管制做,梯子踏步采用花纹板。满足规范要求。LCPM长袋脉冲除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施,满足工业企业照明设计标准的要求。
从零米到本体的平台及扶梯,由我公司设计、供货,位置由双方协商确认。
花板开孔采用激光切割,位置准确,与理论位置的偏差不大于± 0.5mm,确保两孔洞的中心距离误差在± 1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时,筋板布置合理。
 焊接后通过整形确保花板平整,花板平面度<2/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,严密、牢固不掉袋、装拆方便。
花板为大型孔板结构,花板采用低碳钢板制作,表面光滑平整,滤袋孔内边光滑无毛刺,孔垂直度误差控制在0.5mm以内。
花板上的滤袋孔采用激光数控床切割形成,再进行花板的整体吊装。花板及其支撑梁水平焊接在外壳墙面上,周围密封焊接,确保设备的气密性。花板孔与滤袋的配合紧固密封。
 LCPM长袋脉冲除尘器的所有连续焊缝平直,没有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗采用连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进行清理焊接和飞溅物,没有明显的焊渣、飞溅物和锈末,一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
清灰系统主要部件进行预组装试验。
除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,采用喷涂工艺,保证笼骨耐磨、耐腐。笼骨碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊。
笼骨呈圆形状,长6980mm,根据现场需要亦可设计分为二段。二节之间的连接采用简单的内锁装置,拆装容易,无需特殊工具。
笼骨设计轻便坚固,结构合理结实,所有的筋线都采用点焊连接,形成笼骨并去除毛刺,避免布袋的损伤。
笼骨经过采用表面高温有机硅涂料处理,寿命一般大于2-3个滤袋更换周期。
 LCPM长袋脉冲除尘器所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。
 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。
 除尘器滤袋方便拆装、密封性好,安装可靠性高,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。
LCPM长袋脉冲除尘器本体采用型钢、钢板结构,材质为Q235A(交货时提供钢板材料质量证明书)。平台、扶梯踏板采用Q235A材料制作。栏杆扶手采用Φ33钢管制作。电控柜为双层密封门,防水、防尘、防小动物。除尘器本体采用型钢、钢板不限于此,使用更好的材质。


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