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降低布袋除尘器运行阻力的措施



        随着国家对环保的要求愈加重视,布袋除尘器的使用也越来越广泛。而降低其运行阻力成为环保技术需要改进的地方。主要有以下五方面可以降低布袋除尘器的阻力:
      (1)控制气流上升速度
        气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对低压型脉冲布袋除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小,除尘布袋布置更紧凑,除尘器的外形尺寸更小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
       (2)控制局部气流速度
        低压型布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响除尘布袋的清灰效果。
        (3)制定合理的过滤风速
    布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。一台脉冲布袋除尘器无论用什么滤料,其净过滤风速都不应该超过1m/min,对微细粉尘层,由于粉尘粒子相互间细密的搭接,则需要更低的过滤风速,否则将会大大增加除尘器的运行阻力。但是,很多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而不顾其他的提高过滤风速,以达到降低设备成本的目的,这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。
      但是,盲目地降低过滤风速,并不能完全保证提高除尘效率,也不一定能够降低过滤阻力,还可能造成不必要的经济损失;只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。
    (4)预除尘
      除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关,如果通过相应的措施先将烟气中的部分粉尘收集,之后再通过滤袋进行过滤净化,就能减轻除尘器的过滤负荷,阻力上升的速度也会降低。预除尘的办法有很多,比如:在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置,通过旋风离心效应聚集粉尘来达到预除尘的目的;下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过,由于气流空间突然扩大,粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会沉降下来,因此,下进风方式是公认布袋除尘器中最科学的进风方式。
       (5)均匀分布气体流量
     布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。


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