布袋收尘器控制指标分析大全
布袋收尘器控制指标分析：
1、布袋收尘器功能控制包括T/R运行控制、清灰控制、灰斗料位计检测、烟道浊度的反馈——功率最佳化控制、清灰最佳化控制、断电或减少供电功率、运行数据管理等。控制系统采用DCS进行自动控制，整套除尘系统的控制实行自动化无人值班，除尘器运行的各种数据向集中控制室反馈、接受远程监视控制。
2、 除尘器监测系统的控制软件、通信规约和通信速率支持机组DCS系统对其实施控制和监测，并有必要的安全防范措施。
3、布袋收尘器 控制系统具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。控制系统满足除尘器在线检修功能，对某一袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。
4、监测系统包括监视除尘器正常运行的所有运行参数，这些运行参数的更新时间不大于1秒。控制系统能进行故障自诊断，并有必要的故障报警系统。
5、对除尘器的电气设备、差压、温度等参数方便监视和操作，能在DCS显示和操作，控制系统采取有效措施，防止运行人员的误操作。
6、温度测量信号如热电偶、热电阻信号直接接入控制系统输入卡件。压力、差压信号应采用二线制连接方式，不用单独设置电源，简化回路。热电偶输入考虑冷端补偿。
7、充分考虑生物质发电厂工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。
8、充分考虑执行机构在控制系统电源失去时，保持失电前的位置或处于安全位置。
9、布袋收尘器 控制柜设有内部照明，在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。控制柜内的设备布置合理、紧凑，盘面元件布置美观，并便于操作。控制机柜中连接电缆用的端子排预留有20%备用量；端子单元能适应2.5mm²芯线的连接。端子排、电缆接头、电缆走线槽为阻燃型材料。端子排的安装便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm，并采用底部进出电缆，进出电缆的孔洞要可靠密封。机柜内的端子排、继电器、操作按钮等应质量可靠，并经招标方确认。
10、机柜能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。
11、设置机旁控制柜和机房控制柜，控制柜留有足够的输入和输出接口，监测系统运行工况.
12、控制线路的设计布置符合国家有关技术标准。
13、所有需要向外引出的设备，均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。
14、开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。
15、凡设备发生任何不正常状态时，均设有报警信号。
16、控制柜盘面上指示灯颜色的应采用：
（1） 绿色：表示电源断开、阀门全开；
（2） 红色：表示电源闭合、阀门全开及设备故障；
（3） 绿色加红色：阀门在半开半闭状态；
（4） 黄色：表示不正常状态。
17、以引风机运行信号作为除尘系统启动信号，引风机停止时，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
18、旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽现场控制柜和集控室操作台上均可操作。并能通过自动控制系统及时报警，防止水或油在滤袋上粘结。 袋式除尘器 还设有压力、温度、湿度、料位、差压计、浊度仪等滤袋检漏等检测报警功能。其检测出的破损滤袋的所处的仓室可在主控室内的监测屏上显示出来。
19、布袋收尘器 的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可互相转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可互相转换。测量除尘器室差压信号应准确、稳定，其取样位置能真实反映进气室与净气室的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行；差压计采用可靠的产品。当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由DCS实现。清灰程序的执行由DCS自动控制，在集中控制室可以对两种清灰方式进行切换。
20、灰仓的清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式，并与输灰系统连锁。除尘器灰斗设上料位、中料位计及下料位指示，在DCS系统显示并报警。自动控制方式包括时间控制、料位控制、现场控制和卸灰系统启停顺序等。
21、布袋收尘器 中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至除尘控制室内，在主控柜上显示并声光报警，并根据故障状态，及时做出处理，如检修或停机或切换到旁路系统中运行。
22、提供就地控制柜端子排接线图及对出线电缆的技术要求，并提供工艺流程及逻辑控制图、接线图，并提供工艺流程所涉及到的各个检测及控制相关量I/O清单。
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