延长布袋收尘器寿命的方法
布袋收尘器的标准寿命一般在3万小时左右，但在我国，由于操作不规范导致平均使用寿命只有2万小时左右。如何延长布袋收尘器的正常寿命？
1、降低烟气温度，防止漏气漏风，控制好冷、热气流的分布。
(a)检查空气预热器和省煤器，提高热交换的效率，使烟气温度保持在150℃以下。
(b)检查炉膛、空气预热器、烟道、除尘器等容易漏风处，使除尘器烟气中含氧量小于8%。
(c)做好除尘器保温，防止水蒸气凝结腐蚀除尘器。
(d)控制好冷、热态气流的分布。
2、做好喷吹压力的控制，适当延长喷吹的间隔。刚投产不久的设备滤袋阻力较低，可以适当降低喷吹压力，减小脉冲宽度，延长喷吹间隔。这非常有利于延长滤袋寿命。使用一段时间后，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3、在启动之前做好滤袋 预喷涂。检查储灰罐灰量是否足够，启动引风机，进行布袋收尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存的粉尘层达到2~3毫米厚 （大约需3小时以上），再给锅炉投油点火。出于对滤袋的保护，最好每次锅炉点火前都对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。做好油枪喷油的雾化，保证燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4、正常运行时，滤袋压差大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800~900Pa时停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为 2.5kPa。
5、锅炉正常运行时，炉膛内氧气含量应保持在2％~3%，布袋收尘器入口含氧量要小于8％。
6、如果排烟温度达到150℃时保护报警，可以采取减负荷、减送风、引风等措施。烟温达到160℃时第二次报警，可继续使用减少负荷等措施达 到降低烟温的目的。达到170℃报警时开始保护动作喷水，监视烟温下降趋势，温度回落到160℃以下后停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。若超过180℃应紧急停炉。
7、从水位、流量、炉膛负压等参数判断，或者听到爆漏声，确定为水冷壁管泄露时，不要拖延时间，应紧急停炉，防止糊袋。最好在空气预热器出 口加装湿度计，检测烟气湿度，以尽快检测出爆管泄漏，提前采取应急措施。
8、防止未燃尽的煤粉在烟道和除尘器死角积存。防止锅炉突然灭火将煤粉抽到炉后造成二次燃烧，当发现除尘器入口温 度突然升高很多，马上紧急停炉，采取停引风机联跳送风机和给粉等措施。
9、在运行中发现某一单元室压差变小导致排放浓度升高，说明有破袋现象。气流通过滤袋上的小破洞会导致该滤袋及周围邻近滤袋损坏加快 ，造成灾难性的损失 。因此，必须经常检测除尘器，及时更换或关闭破袋。可以喷入荧光粉，用能使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。
10、如果滤袋 在线更换，必须限制气流直到滤袋已充分调节好。新更换的滤袋要预涂粉尘层，尽可能使其阻力与其他滤袋相当，否则会导致过滤 风速过高而损坏滤袋。
11、低温运行会导致灰层上的酸冷凝，腐蚀滤袋和袋笼。锅炉管道泄漏会导致烟尘带水造成灰层硬化。燃油时操作不当会导致烟尘带油 ，造成部分滤袋糊袋失效，这是运行中最常见的故障，运行操作中要特别注意。
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