一、布袋收尘器方案的选择：

        新厂输煤系统扬尘点多且而广，如果仍采用原设计的水浴式除尘器在各扬尘点通过抽吸扑集含尘气体，然后过滤排放，不仅除尘系统庞大，运行和维护工作量加大，而且运行几年后也会由于腐蚀严重而使整个除尘系统报废，造成多次投资，故不宜采用该方案。

        经过对燃烧煤种的分析，确认产生粉尘大的煤种多是小窑煤，大矿煤由于使用水力开采，湿度较大，燃烧时产生粉尘较小，基本能达到国家规定标准，而小窑煤由于煤中水分含量少，颗粒度大小不均，因而在输送过程中会产生大量粉尘。根据这一情况，决定采用布袋收尘器同时加长导料槽，增加煤中水分含量，使粉尘在扬尘点不易飞扬，从而达到除尘的效果。如果直接向扬尘点的煤中喷水将造成下煤筒及碎煤机的堵塞，降低磨煤机的出力，增加运行成本。为此，选择布袋收尘器来降低扬尘点的粉尘浓度是一个较科学合理且切实可行的方案。

二、布袋收尘器的除尘机理:

    布袋收尘器由除尘器和导料槽组成，除尘器由风机室、过滤室、对拍振打清灰机构、吸排风口、防爆泄压门、可编程电气控制箱组成。运煤过程中含尘气体由下部吸风口进入过滤室，弥播过滤室滤袋间空隙，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经风机室从排风口排出。由于滤袋表而极其光滑，形成稍大积尘就会自动脱落，定时机械拍打装置使奇偶两大组布袋之间产生异步对拍振动，在拍打时布袋时分时合，相合时布而间产生高压气，分离时布而间产生低压气，各布而两侧的气压差构成反吹的脉冲气流，使积尘更彻底地剥离布而，达到过滤清灰的目的。过滤袋的材料是用微孔薄膜与滤布经特殊工艺复合而成，具有极佳的稳定性，表而极其光滑，极低的磨擦系数，且抗静电，耐高温，永久耐用，同时具有多孔性，透气性好的特点。加长的导料槽采用双密封可调式，在导料槽出口处安装自控式水喷雾装置，防比导料槽内微尘泄出及运行中的起尘而造成二次扬尘。机械拍打装置及水喷雾装置与皮带连锁同步运行。