布袋收尘器是颗粒捕集技术的发展方向
布袋收尘器以其除尘效率高、适用范围广、维护操作方便等特点，应用日趋广泛。滤料的选择是布袋除尘系统的核心。滤料的品质直接影响设备的能耗、过滤效果以及滤袋的使用寿命，甚至关系到生产能否顺利进行。
优质布袋必须满足粉尘排放的需要，达到预期的使用寿命，具有较高效的性价比，这成为衡量滤料品质的三个根本条件。布袋收尘器除尘处理后，大颗粒几乎都被去除了，直径0.3微米颗粒的数量占99％。以上，说明该布袋收尘器用的常规滤料，对小颗粒捕集性能尚有提升空间，因此需要研发专门针对细粒子的滤料。通过多年的研制试验和使用实践，近日开发出具有自主知识产权的玻纤覆膜滤料产品。这种玻纤覆膜滤料过滤精度高，能分离所有大于其微孔直径的粉尘，对严重危害人体健康的微细粉尘PM10和PM2.5具有极高的捕集效率，所以烟尘净化效率高而稳定，很容易实现小于20mg/m3排放标准。
随着《大气污染防治十条措施》、《大气污染防治行动计划》发布，工业粉尘的排浓度要求大大提高。尤其是PM10（可吸入粉尘）和PM2.5（呼吸性粉尘）排放监测在国内部分城市的率先执行，更为工业粉尘的排放提出了更高要求。上周召开的2014年中国环保过滤与分离论坛上，专家认为，目前布袋收尘器是颗粒物捕集技术的发展方向，工业除尘关键是研发高效率、低阻力、长寿命、功能化的滤料，尤其针对PM2.5细粒子的专用滤料将是主要研发方向。
业内专家普遍认为，目前布袋收尘器收尘过滤材料用于对PM2.5的捕集并不理想。普通滤料依靠滤料内部纤维形成的细小孔径对粉尘进行捕集，过滤机理为深层过滤，过滤精度偏低，长时间使用后一些粉尘会积聚在滤料内部，进而堵塞滤料。 东北大学滤料检测中心教授柳静献介绍，除尘系统设计时，要根据烟气的温度、组分、含湿量、含氧量来确定滤料纤维的材质，要通过滤料性能检测来择优选型，针对不同行业的应用条件采取相应的滤料。例如，对常温环境，常使用涤纶滤料；对燃煤电厂，常使用聚苯硫醚（PPS）滤料，但由于中国燃煤电厂应用煤种成分、除尘组合形式、锅炉燃烧条件的苛刻性，多采用PPS与不同比例的聚四氟乙烯（PTFE）混纺滤料。
柳静献认为，水刺滤料是采用高压水射流生产的新型滤料，由于剌孔小，纤维缠绕饱和程度高，具有高效低阻的特点，质量好的水刺滤料对2.5微米的效率也在99％以上，是滤料未来的发展方向之一。
玻纤覆膜滤料是在特殊表面处理的玻纤膨体滤布上，通过热压的方式覆合一层聚四氟乙烯微孔薄膜，通过薄膜过滤粉尘，过滤机理为表面过滤。表层薄膜的孔径大小均匀（一般在0.2～2.0微米），孔隙率在85％以上，可提供较高的气体过滤流量，而尘粒则沉降在覆膜表面，很少有粒子能进入基材内部。玻纤覆膜滤料集中了玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和PTFE薄膜的表面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性，是一种综合性能优秀的复合过滤材料。
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