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布袋收尘器是颗粒捕集技术的发展方向



       布袋收尘器
       布袋收尘器以其除尘效率高、适用范围广、维护操作方便等特点,应用日趋广泛。滤料的选择是布袋除尘系统的核心。滤料的品质直接影响设备的能耗、过滤效果以及滤袋的使用寿命,甚至关系到生产能否顺利进行。
       优质布袋必须满足粉尘排放的需要,达到预期的使用寿命,具有较高效的性价比,这成为衡量滤料品质的三个根本条件。布袋收尘器除尘处理后,大颗粒几乎都被去除了,直径0.3微米颗粒的数量占99%。以上,说明该布袋收尘器用的常规滤料,对小颗粒捕集性能尚有提升空间,因此需要研发专门针对细粒子的滤料。通过多年的研制试验和使用实践,近日开发出具有自主知识产权的玻纤覆膜滤料产品。这种玻纤覆膜滤料过滤精度高,能分离所有大于其微孔直径的粉尘,对严重危害人体健康的微细粉尘PM10和PM2.5具有极高的捕集效率,所以烟尘净化效率高而稳定,很容易实现小于20mg/m3排放标准。
        随着《大气污染防治十条措施》、《大气污染防治行动计划》发布,工业粉尘的排浓度要求大大提高。尤其是PM10(可吸入粉尘)和PM2.5(呼吸性粉尘)排放监测在国内部分城市的率先执行,更为工业粉尘的排放提出了更高要求。上周召开的2014年中国环保过滤与分离论坛上,专家认为,目前布袋收尘器是颗粒物捕集技术的发展方向,工业除尘关键是研发高效率、低阻力、长寿命、功能化的滤料,尤其针对PM2.5细粒子的专用滤料将是主要研发方向。
  业内专家普遍认为,目前布袋收尘器收尘过滤材料用于对PM2.5的捕集并不理想。普通滤料依靠滤料内部纤维形成的细小孔径对粉尘进行捕集,过滤机理为深层过滤,过滤精度偏低,长时间使用后一些粉尘会积聚在滤料内部,进而堵塞滤料。  东北大学滤料检测中心教授柳静献介绍,除尘系统设计时,要根据烟气的温度、组分、含湿量、含氧量来确定滤料纤维的材质,要通过滤料性能检测来择优选型,针对不同行业的应用条件采取相应的滤料。例如,对常温环境,常使用涤纶滤料;对燃煤电厂,常使用聚苯硫醚(PPS)滤料,但由于中国燃煤电厂应用煤种成分、除尘组合形式、锅炉燃烧条件的苛刻性,多采用PPS与不同比例的聚四氟乙烯(PTFE)混纺滤料。
  柳静献认为,水刺滤料是采用高压水射流生产的新型滤料,由于剌孔小,纤维缠绕饱和程度高,具有高效低阻的特点,质量好的水刺滤料对2.5微米的效率也在99%以上,是滤料未来的发展方向之一。
  玻纤覆膜滤料是在特殊表面处理的玻纤膨体滤布上,通过热压的方式覆合一层聚四氟乙烯微孔薄膜,通过薄膜过滤粉尘,过滤机理为表面过滤。表层薄膜的孔径大小均匀(一般在0.2~2.0微米),孔隙率在85%以上,可提供较高的气体过滤流量,而尘粒则沉降在覆膜表面,很少有粒子能进入基材内部。玻纤覆膜滤料集中了玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和PTFE薄膜的表面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性,是一种综合性能优秀的复合过滤材料。


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