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布袋收尘器之输煤皮带的设计方案、



除尘器图片
根据贵公司要求,此布袋收尘器设计方案为贵公司原料车间的料仓落料、原料皮带输送落料、环筛、振动筛、立式干燥机、供气车间储煤料仓落料及皮带机转运点等位置的扬尘治理方案。我公司本着节能环保的理念,以优质的产品,一流的服务,为客户提供满意的产品,我公司为贵公司设计共有以下几台除尘器来处理各个部位的扬尘。
a、原料车间的8个料仓落料8个扬尘点及两条皮带机受料点4个扬尘,共计12个扬尘点。8个料仓扬尘点最多开启4个,两条皮带机同时开启,两条皮带机的尾部余料的粉尘1个扬尘点,输煤皮带布袋除尘器的最大负荷点为9个。
首先将现有的料仓落料点位置密封,上部采用钢板制成槽型,底部采用胶板与输送机皮带的连接,在槽型板的顶部与引风管道连接,槽型板的两端采用胶板封堵,封堵的形状为下部为弧形(料在输送时不刮料)采用此种密封罩保证落料点的扬尘不外溢(所有的漏风点都要负压),每个扬尘点的风量按4000m3/h,4个料仓扬尘点X4000 m3/h /个,计16000 m3/h。皮带机的落料点为1000X1200的一个,600X800的一个,落料点的顶部各安装吸尘罩一个,吸尘罩口的风速按2米计算,1000X1200的8640m3/h,600X800的3500m3/h,下部的两个落料点的距离在3000左右,设计为一套集合密封罩,选择风量为5000m3/h。两条皮带机的尾部余料的粉尘1个扬尘落料点,设计一套集合密封罩,选择风量为3000m3/h。
一号除尘器总的风量为36140 m3/h,我公司选择一套PPC96-6气箱脉冲袋式除尘器,一台除尘器共分6个过滤室,每个过滤室96个130X2450的布袋,输煤皮带布袋除尘器总的过滤面积576㎡,过滤风速1.05米/min,滤袋的材质为防水防油防静电涤纶毡,每个过滤室安装一套防爆泄压阀(防止煤粉的爆炸),为减小除尘器卸料的二次扬尘,除尘器的落料点设计2台电动星形回转卸灰阀,卸灰阀直接坐落在皮带上,皮带与卸灰阀之间安装一套密封吸尘罩。
b、环筛输煤皮带布袋除尘器位置共计5个落料点,由于环筛的面积较大,造成的扬尘特别大,皮带机的位置原因落料点不能完全密封,要比其他的落料的风量大,每个落料点的风量为6000 m3/h。
二号除尘器总的风量为30000 m3/h,我公司选择一套PPC96-5气箱脉冲袋式除尘器,一台除尘器共分5个过滤室,每个过滤室96个130X2450的布袋,输煤皮带布袋收尘器总的过滤面积480㎡,过滤风速1.05米/min,滤袋的材质为防水防油防静电涤纶毡,每个过滤室安装一套防爆泄压阀(防止煤粉的爆炸),为减小除尘器卸料的二次扬尘,输煤皮带布袋收尘器的落料点设计2台电动星形回转卸灰阀,卸灰阀直接坐落在皮带上,皮带与卸灰阀之间安装一套密封吸尘罩。
二号除尘示意
c、振动筛输煤皮带布袋收尘器位置共有两条皮带机落料到两套振动筛上,皮带转运楼有4个皮带落料点,共计6个扬尘点。两套振动筛筛下的细料落到两条皮带上,两套振动筛筛下的大料落到一条皮带上。振动筛的尺寸较大,每个振动筛的受料及工作面积大约为3000X2000mm,又需经常更换筛板,原则上需要留有一点的检修空间,那就必须选择很大的风量来处理此处的灰尘,为减少企业对辅助设备的投资,尽量减小除尘设备,此次设计的振动筛吸尘罩也采用多部密封的吸尘罩,就是沿着振动筛的上部及皮带机的落料进行处密封,四周采用软胶板与振动筛的上部连接,振动筛的上部全部采用便拆卸的盖板,此时密封的吸尘罩则不需太大的风量来处理,每个振动筛的吸尘罩风量大约在6500 m3/h,如果密封效果理想,此时振动筛的落料点则不需再安装吸尘罩也可吸走大部分的粉尘(振动筛的下部空间太小)。其他皮带落料点每个的吸风量按4000 m3/h计算。
   三号除尘器的总风量为29000 m3/h,我公司选择一套PPC96-5气箱脉冲袋式除尘器,一台除尘器共分5个过滤室,每个过滤室96个130X2450的布袋,输煤皮带布袋收尘器总的过滤面积480㎡,过滤风速1.0米/min,滤袋的材质为防水防油防静电涤纶毡,每个过滤室安装一套防爆泄压阀(防止煤粉的爆炸),为减小除尘器卸料的二次扬尘,除尘器的落料点设计2台电动星形回转卸灰阀,卸灰阀直接坐落在皮带上,皮带与卸灰阀之间安装一套密封吸尘罩。
d、立式干燥机占地3000X35000mm,立式干燥机采用钢结构形式,每个落料料仓采用双槽钢对焊立柱,共有32个振动落料点,振动落料点的粉尘比较大。我公司此次设计采用落料端密封,振动电机端密封多部分,没有密封的尺寸设计在150mm,每个落料口的尺寸为960mm,设计风速为2米/ s,每个点的风量为1000 m3/h,共计32个落料口.为达到吸尘的效果,来解决振动落料时的扬尘,即方便检修又美观,此次的设计具体方案是采用彩钢板加方管的形式,用快丝固定,就是在每两个立柱上焊接上方管,形成一个方向铁框,在由小型的方管加工成稍小的铁框,并在小型方管制成的铁框上固定彩钢板,由小方管和彩钢板制成的铁门重量轻,安装拆卸方便(由手电钻安装快丝来固定),固定好的铁门如果缝隙稍大则采用玻璃胶对四周加以密封,检修时采用手电钻将快丝取下,每个铁门的安装及拆卸最多需要5分钟的时间。
四号除尘器的总风量为32000 m3/h,我公司选择一套PPC96-5气箱脉冲袋式除尘器,一台除尘器共分5个过滤室,每个过滤室96个130X2450的布袋,总的过滤面积480㎡,过滤风速1.1米/min,滤袋的材质为防水防油防静电涤纶毡,每个过滤室安装一套防爆泄压阀(防止煤粉的爆炸),为减小除尘器卸料的二次扬尘,除尘器的落料点设计2台电动星形回转卸灰阀,卸灰阀下口距离地面800mm高,下料口的处安装有软连接,可采用小推车来清理卸下的灰尘。
四号除尘器示意
e、供气车间料仓输煤皮带布袋收尘器:共有一条纵向皮带送料,一条纵向皮带两处卸料点,两处卸料点不同时工作。三条横向皮带输送至各个料仓,料仓与料仓之间的距离为7000mm,南端共有6个料仓,北端共有5个料仓,每个料仓共有两个受料点。纵向皮带的落料点的面积较大,每个口的风量大约为10000 m3/h,每个料仓受料点的尺寸为1000X400mm,罩口风速按2米计算,单个罩口需要3000m3/h,最多运行4个吸尘罩。
五号除尘器总风量26000m3/h。我公司选择一套PPC96-4气箱脉冲袋式除尘器,一台除尘器共分4个过滤室,每个过滤室96个130X2450的布袋,输煤皮带布袋收尘器总的过滤面积384㎡,过滤风速1.12米/min,滤袋的材质为防水防油防静电涤纶毡,每个过滤室安装一套防爆泄压阀(防止煤粉的爆炸),除尘器设计安装在车间的顶部,为减小除尘器卸料的二次扬尘,除尘器的落料点设计1台电动星形回转卸灰阀,卸灰阀下口直接卸到下部的料仓内。
考虑在每套皮带机的吸尘管道上,安装一套气动调风阀来进行切换,气动调风阀的控制根据皮带机下料口处的电液推杆的控制开关(气动调风阀门的开关安装在电液推杆的挡板上下的位置,当挡板落下时触动气动调风阀下部的开关,这时气动调风阀开启,当挡板抬起时触动气动调风阀的上部开关,这时气动调风阀关闭),此设计运行稳定,控制操作简单。
 
 
 


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