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除尘布袋效率下降的主要原因是什么



       除尘布袋
        一般情况下,除尘布袋是被逐渐磨损的,引起磨损的主要原因有粉尘的磨削力,高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀等,当粉尘的磨削力很大时,除尘布袋的底部磨损最严重,系统容量的增加引起了过滤速度增高也能加速磨损。
  
       除尘器不能使用破损的布袋正常工作,否则除尘器的报废会加速。当个别的除尘布袋发生小面积的破损时,可以用旧的布袋或同样材料的新滤布将破洞补上使用,补洞的方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的温度、化学性能和工艺状况相适应便可。
 
       当大部分布袋损坏了,应进行全部更换,更换除尘布袋最好是在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰的控制器关闭,打开顶部人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形的,向上把除尘布袋拉出,安装新布袋前,要将花板孔上的粉尘清理干净。
 
      随着粉尘在滤料表面的聚积,除尘布袋配件的效率和阻力也随之增大,当滤料两侧的压力差很多时,会把有些已经附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘布袋的效率下降。另外,除尘器布袋配件的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器布袋的阻力达到了一定数值后,要进行及时清灰。清灰时切记不能破坏初层,以避免效率下降。当除尘布袋停止工作前,除必须的彻底清灰外,还应当注意下面的问题:
      1、袋室内往往发生湿气凝结的现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后会引起,因此,要在系统冷却以前,把含湿气体进行排出,然后完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止工作后,除布袋的排风机运行一段时间后,才停止运行。
       2、在除尘布袋停止运转的期间,定期的进行短时间的运作(空运转)是保证除尘系统正常运转的最好的维护方法。


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