河北诺和环保布袋除尘器的选型技术

随着国家对环保要求逐渐严格，布袋除尘器的应用会越来越广泛的，布袋除尘器的种类也很多，根据不同的粉尘性质和工矿的要求，选用符合工矿的除尘器，选型不合适会造成除尘效率降低或者浪费资源等现象。因此，掌握布袋除尘器的选型技术是十分重要的。
袋式除尘器的种类非常多，因此，选型就十分重要了，选型不当，如设备过大，会造成没必要的流费；设备选小可能影响生产，难于达到环保的要求。
选型的计算方法有很多种，一般地说，计算前应知道烟气的基本的参数，如含尘气体的流动量、性质、浓度、粉尘的分散度、浸润性、黏度等。有了这些参数后，通过计算过滤的风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备的类别型号。
1、处理气体量的计算

计算布袋式除尘器的处理气体时，首先计算出工况条件下的气体量，即实际的通过袋式除尘器的气体量，并且一定要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有的工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺少了必要的数据，可以按生产工艺过程产生的气体量，再加上集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

2、过滤风速的选取

过滤风速的大小，决定于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质等，一般按照除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验进行选取。多数情况反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速大约在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速大约为0.5～0.8m/s 。
3、过滤面积的确定

(1) 总过滤面积

根据通过的除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总的过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体的规模和尺寸。

(2)单条滤袋面积和单条圆形滤袋的面积

在滤袋加工的过程中，因为滤袋要固定在花板或短管上，有的还需要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋的两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力的加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还需固定环，这部分也没有过滤的作用。
(3) 滤袋数量

求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积以后，就可以计算出滤袋的条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是一定的，还可以由此计算出整个除尘器共有的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要来确定室数，但从场地布置和维修的方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排的。把少于5个室的除尘器的各室定为单排的。
4、阻力计算

袋式除尘器的阻力分三部分：(a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器的入口，至除尘器的出口产生的阻力；(b)滤袋的阻力，指接滤粉尘时滤料的阻力，大约在50～150Pa；(c)滤袋的表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力大约为干净滤布阻力的9～10倍。
此外，过滤的阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体的结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器的阻力均不相同，因此，很难用某一确切方式进行计算。一般的过滤风速达到0.5～3m/h时，本体的阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构的阻力时，应同时考虑有一定的储备量。