伴随着我国钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对周围的环境造成了一定的污染。钢铁行业是我国重要的支柱产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂。烧结机除尘设备的安装及其调试标准：

　　1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。

　　2、除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。

　　3、袋式除尘器安装应符合JB/T8471的划定。

烧结机除尘设备的安装规划：

　　1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。

　　2、除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。

　　3、袋式除尘器安装应符合JB/T8471的划定，电除尘器的安装应符合JB/T8536的划定。

　　4、袋式除尘器滤袋安装应放在全部安装工作的最后，滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火功课。

　　5、电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地，新建电除尘器的接地电阻应小于或即是2Ω。

　　6、除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保证密封，气动元件动作应灵活、正确。各运动部件应安装牢固，运行可靠。

　　7、除尘工程安装完成后，应彻底清除除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。

　　8、控制柜/箱的安装要求如下：

　　1）控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于5%；

　　2）避免强电、磁场及剧烈振动场合；

　　3）控制柜/箱体必需可靠接地；

　　4）室内安装应留意透风、散热，室外安装应有防尘、防雨、防晒等措施。

　　9、除尘系统调试

　　10、除尘系统调试分单机试车、与工艺设备空载联合试运行和带料试运行三阶段。前一阶段试车合格后进行下一阶段试车。

　　11、单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等题目，连续运行时间不低于2h。单机试车时，应记实每个设备（装置）的试车过程。

　　12、除尘系统与工艺设备空载联合试运行应在该系统设备全部通过单机试车后进行，要求如下：

　　1）试运行之前必需清理安装现场，清除系统内杂物，吊挂“警示牌”，做好安全防范；

　　2）各运动部件加注划定的润滑油（脂），滚动灵活；

　　3）确认供电、供水、供气正常，仪表指示准确；

　　4）电除尘器应首先对所有绝缘材料加热，确认对其能进行温度控制；

　　5）电除尘器的升压试验应执行JB6407尺度及随机提供的安装仿单，只有当一个电场（或电源）升压正常并不乱后，才可以进行另一个电场（或电源）的升压试验，此时前一个电场不应封闭；全部电场升压完成后，应启动全部振打装置，在全部振打装置运行的情况下，电场的二次电压和电流应没有变化；电场升压过程记实表的格局可参照附录A，并据升压记实绘制伏安特性曲线存档；

　　6）分别按手动和自动的方式依启动顺序启动各设备，检修系统设备的联锁关系；

　　7）工艺设备空载联合试运行时间应为4～8h。