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催化燃烧设备的进气温度宜低于多少为宜?



催化燃烧设备的简介
  
   催化燃烧技术是指在较低温度下,在催化剂的效果下使废气中的可燃组分氧化分化,从而使气体得到净化处理的一种废气处理办法。催化燃烧废气处理设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参加深度氧化效果。在催化燃烧过程中,催化剂的效果是下降反应的活化能,一起使反应物分子富集于催化剂外表,以进步反应速率。凭借催化剂可使有机飞去在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分化为二氧化碳和水,一起放出很多热量。
 
   依据有机废气的预热方法及富集方法,催化燃烧工业流程可分为3种:
 
   1、预热式
 
   预热式是催化燃烧的最基本的流程方式,其基本原理,有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因而在进入反应器前需求在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度,燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以收回部分热量。
 
   2、自身热平衡式
 
   有机废气温度高且有机物含量较高,一般只需求在催化燃烧反应器中设置电加热供起燃时运用,经过热交换收回部分净化气体所发生的热量,正常操作下就能保持热平衡,不需求弥补热量。
 
   3、吸附-催化燃烧
 
   当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗费很多的燃料时,可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后经过热空气吹扫,使有机废气脱附称为高浓度有机废气后在进行催化燃烧。不需求弥补热源就能够保持正常运转。
 
   有机废气经预处理流程
 
   吸附床现已抵达饱和状况会中止吸附,然后进入再生状况,在热风效果下,吸附床中活性炭会解析得到高浓度有机气体,并进入催化燃烧床,催化剂会对其形成影响,让其处于较低温度进行无焰燃烧。
  
   有机废气会经过预处理之后进入吸附净化床,废气旁边有机成分会被吸附床中活性炭吸附,在经过净化之后,经过烟囱能够排放处理完后的洁净气体,一般情况下,会运用具有较小阻力的木质活性炭。
 
   废气脱附后进入到催化燃烧层的热换器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在催化剂的效果使废气温度进不到250-300℃左右,在进入催化然燃烧床,废气在催化剂的效果下无焰燃烧,被分化为二氧化碳和水,进行排放。
 
   催化燃烧设备是凭借催化剂在低温下200-400摄氏度下,完成对有机物的氧化,因而能耗小,操作简洁,安全,净化效率高,在有机废气特别是收回价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料出产等行业使用交广,已有不少定型设备可供选用。
 
   催化燃烧设备的内部构造:
   
    不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不管采纳哪种工业流程,都由如下工艺单元组成。
 
   1、废气预处理:为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前有*要进行预处理,已除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
 
   2、预热设备:预热设备包含废气预热设备和催化燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度,对于催化燃烧来说催化剂起燃温度,有*要使废气和床层的温度抵达起燃温度才能进行催化燃烧,因而,有*要设置预热设备。但关于排出的废气自身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300摄氏度以上,则不用设置预热设备。
 
   3、催化燃烧设备一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按标准进行
 
   在定做催化燃烧设备时,如果有环保改造计划要求的,需求把相关数据供应一下,有些废气的管理需求辅佐设备配套处理,才能抵达排放要求。


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