催化燃烧PLC控制柜

催化燃烧设备控制柜的制作方法，催化燃烧设备全自动化控制采用PLC编程逻辑控制，配套电（气）动无级限位调节阀、触摸屏等。

（1）实现操作过程全自动，大大降低操作人员的劳动强度；

（2）实现处理设施的自动、连续、稳定运行；

（3）采用触摸屏使控制系统具有良好的人机界面和重要工作参数的实时记录和储存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于调整设施的工作参数；

（5）PLC和触摸屏均采用国内外知名品牌，同时系统配套精度很高的无极限位调节阀。

系统中设置了多个温度控制点，以确保设备安全温度的运行。如：T1为进入吸附单元的脱附气温度，设定上限为90℃，当T1超过90℃时首先会声光报警，系统自动将脱附风机停止，电加热热源关闭，补冷风机正常运行，并开大排热阀门和补冷阀门，此时系统以最大冷风量进行降温，待T1温度下降至<85℃，脱附风机将自动开启，系统恢复正常运行。

设备特点

1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。

2、全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。

3、注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，-绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效。

4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低。

5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，再生吸附率衰减慢，使用寿命长。

6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。

7、吸附床气流分布均匀，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳。

催化燃烧设备控制柜特点

1、控制系统可以实时监测各阀门工作到位状态，在不同的工作周期，要检测相应的阀门状态。可以保障设备正常运转，状态不到位，会有提示报警信息。

2、催化燃烧控制系统性能特点，能监测进风管道气体的温湿度数值。当进风气体参数超标，影响设备运行，会根据情况自动保护催化燃烧设备。

3、7寸工业组态屏，画面美观，操作更方便。

4、1-4组活性炭箱根据实际客户需要，灵活配置，六种运行方式可供用户选择。

5、催化燃烧控制系统可以远程手机控制，查看运行状态，实现设备远程启停。

6、催化箱电加热系统是逐级加热，根据设定的温度，三组电加热管自动智能启停，保证设备升温快而平稳，同时节约用电。

PLC控制系统、PLC自动控制系统工艺流程简介，催化燃烧设备处理有机废气系统采用PLC自动控制系统，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为废气处理系统的正常运行，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。生产的稳定，减轻劳动强度，实现处理过程的现代化生产管理。

催化燃烧设备PLC控制系统的构成说明

从结构上分，PLC分为固定式和组合式(模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照规则组合配置。