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布袋收尘器机械厂讲解运行中的学识



布袋收尘器应用图
第一讲解段为布袋收尘器机械的运行小学识
(一)、解释
    一台性能优良的布袋收尘器,是大多数用户所期望的,但是,无论性能如何优良,如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话,在短时间内也会变成性能低下的系统。同时,作为制造商来说,产品经常出现故障,不仅会不断地给业务上带来麻烦,并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 
    再另一方面,如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识,能够很好地了解其设计上的特点,正常地进行操作与维护,就能够保持原设计的性能,充分发挥其效能,而且所需要的费用也会降到最低。 
    在进行设备的运转与维护时,必须按照这些说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使布袋收尘器正确地运行,须注意以下事项: 
a,首先,用户必须选取最合适的布袋收尘器,才能降低运行与维护费用。应在定购之前,要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料,再考虑合适的性能和年运行费用,来选择合适的装置。 
b,必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 
c,要明确知道布袋收尘系统中包括那些部分。 
d,经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。 
e,我们要注意进入布袋收尘器的烟气温度,一定使之在露点温度以上10℃~20℃运行。
    布袋收尘系统的运行可分为:试运行和日常运行。首先,在进行试运行时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运行,同时作一部分性能实验。其次,尽管进入了日常运行,仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋收尘器的正常运行是很有益的,尤其是在日常运行条件下,因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响,所以先要明确操作程序,在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 
(二)、试运行 
在新的一台布袋收尘器开始试运行前,必须对下列各项进行检查: 
a,风机的旋向、转速、轴承振动和温度。 
b,管道的状况、系统的配套设备(如冷却装置、喷粉机构等)、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。 
c,处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。 
d,测试仪表的指示及记录是否正确。 
e,要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 
f,滤袋的检查: 
①大气反吹式、机械振动式(内滤式):滤袋的张力在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的张力及漏泄情况,因为由于温度和压力的变化以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落和发生松弛现象。 
②脉冲式:滤袋在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的漏泄情况,因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落现象。 
⑺新装滤袋的投运: 
在一般情况下,新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层,如直接投入系统运行,容易发生滤袋堵塞现象,故新装滤袋建议按下列方式开机: 
①对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统:采用喷粉或喂粉的方式,对新滤袋进行人工喂涂,使滤袋表面建立粉尘层,在滤袋室阻力达到200Pa~400Pa或喂粉量达到~250g/ m2时,再投入系统运行。 
②对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统:采用人工调节风机的阀门减少风量,使过滤速度小于设计值,这样容
使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面,形成粉尘层,然后逐渐地增加至设计风量,使系统恢复正常。 
    在开始运转的时候,常常会出现一些事先预料不到的情况,需要密切注意。例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害,特别是这样的气体进入冷的除尘器时,在箱体和滤袋上可能发生水气凝结,造成滤袋堵塞和腐蚀。 
    另外,气体温度的急剧变化,对风机也有不良的影响,应避免这种情况。因为温度的变化,可能引起风机轴的变形,将形成不平衡状态,运行时就会引起振动。并且,在停止运行时,如温度急剧下降,再启动的时候也会有振动的危险。 
设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用,必须细心注意和慎重行事。 
(三)、日常运行 
    布袋收尘器在日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,以尽力延长滤袋的寿命,降低运行费用,以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。 
㈠计测仪表 
布袋收尘器的运行状态,可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况: 
⑴滤袋是否发生堵塞; 
⑵滤袋的清灰是否正常; 
⑶风量是否发生变化; 
⑷除尘设备是否发生粉尘搭积现象; 
⑸在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象; 
⑹滤袋上是否发生粉尘板结现象; 
⑺清灰机构是否发生故障; 
⑻风机的转速是否发生变化; 
⑼滤袋是否出现破损或脱落现象; 
⑽除尘设备进风管是否发生堵塞现象; 
⑾系统的阀门是否出现故障; 
⑿滤袋室是否有泄漏现象; 
⒀压缩空气及冷却水是否有泄漏现象; 
⒁系统管道是否发生破损; 
⒂其他。 
 


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