高温布袋的发展

       高温布袋是承受温度在150度以上的除尘布袋，除尘布袋主要根据工作温度和最高温度选择滤料，根据烟气的成分选择除尘布袋的材质。
随着除尘器的广泛使用，其制作对除尘布袋的要求越来越多，高温布袋在表面处理、材质、织物结构等方面得到发展。
        一、表面处理
       高温布袋在表面处理即覆膜过滤技术上不断完善，覆膜过滤技术就是在滤料表面构造一层微孔膜态物。覆膜滤料的微孔结构滤尘效率极高，比普通的滤料提高了一个数量级，可满足严格的排放要求，特别是对人体可吸入性粉尘（<5μm）同样有很好的过滤效果。这种膜态物具有耐腐蚀、拒水、防油、透气量高、透气性好等特点，从而扩大了布袋除尘器的适用范围。
       二、织物结构
      近几年高温布袋的发展中，复合滤料的出现推动高温布袋的多样化，复合滤料也就是有两种材料或者两种方法以上制成的滤料，主要有以下四种复合滤料
    （1）高温布袋将向非织造布过滤材料、复合膜技术的过滤材料发展，向采用高技术、高性能的玻璃纤维、聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维等材料开发多功能的滤料发展。为了减少粉尘泄漏、提高过滤性能、降低成本、延长使用寿命，可将细直径的玻璃纤维与耐高温的合成纤维优势互补，制成复合针刺毡滤料。
    （2）预涂层处理
      高温布袋经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，比自然形成的粉尘初层具有两方面的优越性：预涂层在形成粉尘初层方面，可以选择透气性好、不易结块的粉剂，甚至可以选用阻燃、抗静电粉剂，容尘量也可控制，并且比自然形成粉尘初层过程的时间短，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；在粉尘初层稳定性方面，预涂层的粉剂经粘结剂固定，稳定性好，可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。
     （3）纤维材料复合
       将化学纤维和玻璃纤维进行复合，并进行特殊的化学处理。发挥了两种或两种以上纤维的优点，克服了化学纤维不耐高温、玻璃纤维不耐折的缺点，是价廉物美的耐高温滤料新品种。复合滤料的开发立足于市场的需求，针对各行业的实际工况精心设计，满足客户的要求，弥补了合成纤维性能之间的空白，更适合我国的实际情况。
      （4）渐进式滤料
       高温布袋在加工时根据具体工况的需要选择不同细度的纤维和各层面不同的针刺密度加工工艺，使滤料结构具有不同的密度梯度。迎尘面的超细纤维层主要起过滤作用，有少数超细颗粒会进入超细纤维层。但穿透这层纤维的颗粒很少在滤料深层停留，将会被气流带走，其清洁阻力比PPS覆膜滤料约低35%，因此可保证滤料的高过滤精度和低而稳定的压差。另外，其余层面采用较粗的纤维，并在保障强力剥离的情况下适当降低针刺密度，确保粉尘不进入滤料深层，具有高效的三维过滤效果。
        三、织物结构
        普通玻璃纤维的过滤负荷一般为30～40m3/m2·h，过高则会导致过滤效率下降，排放浓度超标,过滤负荷大则过滤面积减少，提高过滤负荷是袋式除尘器的发展方向。玻璃纤维膨体纱过滤布的过滤负荷可提高30％，达到40～50m3/m2·h；玻璃纤维针刺毡的过滤负荷可达到50～60m3/m2·h，玻纤覆膜滤料的过滤负荷可达60m3/m2·h以上。