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引起除尘器冒灰、粉尘排放量大的原因



       除尘器
       引起除尘器冒灰、粉尘排放量大的原因 脉冲除尘器是泊头除尘生产一种高效能的除尘器,一旦发现除尘器后的排气筒发生冒灰、粉尘排放量大的时候,我们一定要找出其原因,并加以处理。 脉冲除尘器是泊头除尘生产一种高效能的除尘器,一旦发现除尘器后的排气筒发生冒灰、粉尘排放量大的时候,我们一定要找出其原因,并加以处理,我公司总结了以下几个应当查找的原因:
(1) 新装的洁净布袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在布袋的外表面堆积形成粉尘层,使布袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查布袋的安装是否正确。通常的脉冲除尘器,依靠缝制于布袋口的弹性胀圈将布袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果布袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查布袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲除尘器的安装过程中,布袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对布袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了布袋的安装高度平整、密封,而且使布袋的安装、拆卸更为简捷。
(3) 布袋破损将导致含尘气流直接外排、脉冲除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋,需把新布袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新布袋的阻力,使新布袋的阻力与旧布袋接近。
(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。


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