脉冲袋式除尘器是我们泊头诺和除尘设备生产的一种高效能的除尘器，用户在发现除尘器后的排气筒发生冒灰、粉尘排放量大的时候，必须找出其原因，并加以处理，泊头诺和的专业人员总结了以下几个应当查找的原因，请用户多已牢记：

(1) 新装的洁净布袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在布袋的外表面堆积形成粉尘层，使布袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，尘滤尘的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

(2) 检查布袋的安装是否正确。通常的脉冲除尘器，依靠缝制于布袋口的弹性胀圈将布袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果布袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查布袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲除尘器的安装过程中，布袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对布袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了布袋的安装高度平整、密封，而且使布袋的安装、拆卸更为简捷。

(3) 布袋破损将导致含尘气流直接外排、脉冲除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋，需把新布袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力与旧布袋接近。

(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

以上几点是我们需要注意，牢记的，泊头诺和期待着与您的合作。

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