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氟美斯高温布袋破损的原因



        高温布袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷,或者由于滤袋破损,致使净气室内堆积粉尘,反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷,加大了滤袋的破损。此外,除尘器入口设导流板,其目的是为了分散和引导气流,避免高速含尘气流直接冲刷滤袋,但观察表明,导流板的设计、安装不当,不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用,减轻含尘气流对滤袋的冲刷,而且它自身还会被冲刷产生孔洞,形成局部高速含尘气流,又造成了新的冲刷点,加速了滤袋的破损;当旋转脉冲清灰装置发生故障时,观测孔看不到旋转臂的状况,旋转臂已停转时未及时发现,因此长时间连续在一个位置定位喷吹,其它滤袋没有得到清灰,致使阻力不降反增,由于在一个地点长时间连续喷吹,导致个别滤袋破损。所以为了防止除尘布袋破损尽量减少以上安装错误。
        在使用过程中,花板变形造成除尘布袋倾斜,滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞,造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝,形成机械损伤;滤袋与除尘器骨架的配合不够贴切,清灰过程中,滤袋的膨胀和收缩与袋笼产生碰压,加重了破损程度。
        高温布袋的基布是针刺毡,它是由毛层和基布两部分组成。 除尘滤袋一般是针刺毡,针刺毡是由一定线密度、长度的合成合成纤维或天然纤维通过外力使其缠结成具有一定克重和厚度的三维立体布状产品,空隙率大、压力差小、过滤速度快、表面积大、过滤效率高。为了提高使用寿命及改善过滤工艺,常用除尘滤袋的针刺过滤毡后处理工艺有:
1、 轧光处理:在一定能够温度、压力和速度下热压轧光,能有效控制毡的厚度,使毡的表面平整,有利于滤渣的清除。同时进行高温预收缩,增加毡的致密性,减小孔径,提高过滤精度和效率。
2、 烧毛:除尘滤袋针刺毡在预定的速度下经过高温火焰,烧掉表面的毛头,使其表面光洁,以减少滤渣的停留,并有利于清除滤渣。
3、 热定性:预先清楚针刺毡的应力,保证工作温度下的形状及尺寸的稳定。
4、 涂层:通过表面处理,可屏蔽保护纤维,减轻化学品的腐蚀作用。并具有一定的疏水拒油作用,可防止糊袋。由于涂层的空隙小,可以提高过滤精度。
除尘滤袋破损可由机械损伤、空气动力损伤、热力损伤和聚合物纤维裂解的任何一个因素引起。
FMS氟美斯耐高温针刺毡除尘滤袋是一个耐高温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层壮复合,以实现更高、更新的物理及化学性能。复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS(氟美斯)。FMS针刺过滤毡系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点;并有适合150—200℃、250--300℃等不同温度段的系列化产品。
FMS滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学钎维。FMS除尘布袋滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。


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