在布袋收尘器的设计过程中，影响最大的因素即是设计师的个人经验，加上一些设计院的推广经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识，那么除尘器的成功机会率将比较大。

以下是技术人员根据现场安装的一些实例，提出一些目前布袋收尘器设计存在的问题，大家可以注意下：

1.布袋收尘器花板设计，滤袋间距

阀与阀间距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6米。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部互相碰撞磨损

在运行三个月内，大部分滤袋底部完全破裂。

如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度（CanVelocity）太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

技术人员建议，袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。

2.布袋收尘器气包设计，阀门间距

由于国内以往推广比较多的是0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm，而方形气包的厚度就必须是14mm以上。

所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。但是如果需要迎合中国国情，即除尘器价位必须按重量吨位销售，那又是另外一种市场思维方法。

以下是直角阀和淹没阀的圆形气包制造图，供参考。如果需要安装大型的3”淹没阀，而且阀门之间距离必须小于250mm，可采用高低法兰安装方法：

3.布袋收尘器喷吹管设计

前章所提及的喷吹气流偏中心现象，如果在更换笼架时留意笼架中文丘里管的表面锈蚀情况，可以得出肯定的结论。

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