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布袋收尘器的除尘效果与使用方法介绍



        布袋收尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制。通常所用的除尘布袋滤料中,玻璃纤维除尘布袋滤料耐温最高,长期工作温度可达到280℃。但工业炉窑的烟气可达几百甚至上千摄氏度。为解决这一问题,必须采取措施将烟气的温度降低到除尘滤袋的滤料可承受的范围内。常用的降温方法如下。
  (1)间接冷却  高温烟气经过换热器(通常用钢管制作),烟气流过钢管的一侧,冷水或室外空气流过钢管的另一侧,在互相不接触的情况下使烟气温度降低。这种方法的优点是不增加烟气量,而且由于温度降低,烟气的实际流量还会减小,烟气的含水量也不会增加。同时,烟气的热量可被回收利用。其缺点是换热器体积较大,消耗钢材多,投资高。同时,换热器有一定阻力,因而增加了风机的电耗。
  (2)喷雾直接冷却  将水通过喷嘴形成细雾,喷到高温烟气中,水雾蒸发吸收大量的热,使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却迅速,需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量增加,可能造成烟气结露而危害滤袋。若喷出的水雾不够细,成为较大的水滴,那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入袋式除尘器,除尘滤袋容易被堵塞。因此,需选用性能优良的喷嘴,同时用微机精确地控制喷雾量,此设备价格昂贵、控制复杂。
  当新滤料开始除尘时,由于孔的直径要大于粉尘的直径,很懂粉尘微粒会透过滤料,因此,新滤料的除尘效率并不高,它只能阻挡粉尘中较大的颗粒。但是随着过滤过程的进行,较大的粉尘粒子阻挡滤料的孔隙,缩减了孔隙的面积,使得较小的粉尘粒子也不能通过而被阻挡在滤料表面。在滤料表面慢慢聚积起的一层粉尘叫做“一次粉尘层”或“集尘层”。如果把滤料和一次粉尘层看作筛子,相当于前者是粗筛子,后者是细筛子,前者孔隙大,后者孔隙小。所以,微小的粉尘颗粒也被“筛子”挡住,从而提高了滤料的除尘效率。现在有些新型滤料,如针刺毡、薄膜滤料等,其自身除支撑作用外也有很强的过滤作用。这些滤料仅靠自身的过滤能力也能获得很高的除尘效率。这些滤料的表面有一个薄层,薄层的孔隙非常小,使得细小的粉尘粒子也难以通过。


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