布袋收尘器噪声的控制措施及其设备
1、设计性能良好的布袋收尘器,防止或减少本身噪声源的发生:
为了降低噪声激发力,在布袋收尘器通风机设计时,应事先考虑减少布袋收尘器声源的因素。为此, 在气动性能上要尽量减少气流冲击和附属面分离现象, 以避免或减少撞击噪声和涡流噪声的发生;设计除尘系统管路时要避免通流部分尖锐突出和急剧转弯;合理选择布袋收尘器通风机的转速大小,因为通风机的噪声与叶轮圆周速度的6次方成正比例关系; 要十分注意控制叶轮与风舌处的间隙,间隙太小会使噪声增加较大。
还有就是尽量提高叶轮及主轴的动平衡精度,保持良好的润滑条件,增加机壳的刚性,提高机壳的固有频率等,也可有效地减少噪声的激发力,减少噪声的发生。
2、除尘器消声器:
除尘器消声器是一种允许气流通过并使声能衰减的噪声控制装置。它是控制布袋收尘器噪声沿进风管道和出风管道传播的最有效措施。在布袋收尘器风机进、出口设置消声器,一般能使进、出口的噪声降低20~30dB(A),主观感觉效果明显。使用消声器的缺点是增加了管道阻力,使除尘系统压力和流量降低。消声器的安装位置通常是靠近布袋收尘器通风机的进口或出口,使布袋收尘器传出的噪声先经过消声器,然后再进入管道,这样既限制了布袋收尘器噪声直接由进、出口向外传播,同时也降低了通过管壁传出的噪声。
消声器的结构形式很多,按消声器原理可分为阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合式消声器。目前,国内外为布袋收尘器所配用的消声器大多采用阻性消声器。而结构复杂、体积庞大的抗性消声器已逐渐少用。
阻性消声器的工作原理主要是利用多孔吸声材料来吸收声能。当声波通过衬贴有多孔吸声材料的管道时, 声波将激发多孔材料中无数小孔内的空气分子振动,其中一部分声能将用于克服摩擦阻力和粘滞阻力变为热能而消耗掉,从而达到降低噪声的目的。
一般来说,阻性消声器中,高频消声器的性能良好,而低频消声器的性能较差。然而,只要合理增加吸声材料的厚度和密度,以及选用较低的穿孔率,低中频消声器的性能也会大大改善,从而可以获得较宽频带的消声性能。
布袋收尘器所配备的消声器,可根据风量、压力及噪声级大小、频谱特性直接从产品样本上选取。
3、隔声、阻尼及吸声:
控制从点面结合布袋收尘器机壳向外辐射的噪声,最有效而又简便的方法就是采用隔声罩或隔声间。隔声罩就是将发声源设备封闭在一个小的空间内,使噪声与人的工作环境隔绝。
这种控制措施的特点是: 隔噪效果好,结构简单,施工方便,花钱少,见效快。
①阻尼减振。为便于加工、安装和检修,不占车间内过大的空间, 隔声一般常采用2~3mm厚的薄钢板结构。这种薄钢板在声波的作用下,会引起共振和“ 吻合效应”,从而使隔声性能大大下降。为此,常在该金属上涂一层阻尼材料。
阻尼材料是一种内损耗、内摩擦大的材料,如沥青、软橡胶等。它之所以能够降低噪声, 是因为当声波激起金属板发生弯曲振动时,其振动能量迅速传给紧贴在薄钢板上的阻尼材料, 引起阻尼材料内部的摩擦和相互错动, 使振动能量转化为热能消耗掉,从而减弱薄钢板的弯曲振动,降低了金属板的噪声辐射。
涂在金属板上的阻尼材料, 其厚度应为金属板厚度的三倍以上。阻尼材料还应紧密的粘附在金属板上, 这样才能获得良好的阻尼效果。
②吸声。上述隔声结构的传声损失(隔声值) 是指构件本身的隔声性能。当把这些构件组成一个围护体结构时,其实际隔声效果会有所下降。这是因为声源被围护罩体罩起来后,其辐射的噪声被罩体内壁来回反射,而使罩内噪声得到加强(比无罩时)的缘故。
在设计布袋收尘器隔声罩时,一定要注意,隔声罩的罩壁材料要有足够大的隔声量,其内表的吸声系数要尽可能大些。通常设计时都在钢板罩内壁紧附一层吸声系数大的超细玻璃棉纤维,以增强吸声。吸声材料除超细玻璃棉外,也可以采用矿渣棉、毛毡、聚氯脂泡沫塑料等。
4、隔振:
隔振就是将布袋收尘器通风机与基础之间的钢性联结改变为弹性联结,使振动源风机传给基础的振动得到减弱,从而降低噪声。
弹性联结的方法,最简单的就是在布袋收尘器风机与基础之间衬垫弹性材料,如橡胶、软木、毛毡等,而更完善的是装置减振器。
先把风机安装在钢筋混凝土板上, 再在板的支承点位置上配置减振器, 然后固定在基础上。一般适用于通风机, 适用于罗茨鼓风机及空气压缩机。
常用的减振器材有两种:一种是弹簧减振器,它的优点是静态压缩最大,固有频率低,隔振效果好;另一种是橡胶减振器,具有自振频率低、阻尼大、造价低、安装方便等优点。
也有的采用对高频隔振效果好的隔振沟,即在机械振动基础四周开有一定宽度和深度的沟槽,里面填以松软物质,也可不填,用来隔离振动的传递。
5、布袋收尘器与风机软连接:
为避免振动沿风管传播,可以在布袋收尘器的进、出风口连接一软风管,这样使振源风机传给布袋收尘器管道的振动消失在软件上,从而达到减振降噪的目的。材料可用中等硬度、厚度为3mm的普通橡胶板,也可用人造革等。一般长度30cm左右,不可太长,以防布袋收尘器工作时抽瘪。
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