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皮带输送机常见事故与预防措施



一、输送机常见故障:
1.1皮带不转
         电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑,皮带起动不起来,这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。
1.2皮带跑偏
         跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生,产生横向力的原因有以下几种:输送机装货偏于一侧,而不是装在正中位置;托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直;机身钢丝绳高低不一致;输送带接头不正、不直;卸煤滚筒位置没有调整好;机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。
        调跑偏一般都是在皮带运行中进行,调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向,如果皮带向右跑偏,就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端,或顺着运的方向移动托辊的左轴端,使托辊左端稍向前倾斜,调整时要多调几个托辊,每个托辊要少调些,调整量过大皮带将会向另一方向跑偏,皮带向左跑偏时调整方法如上所述,只是调整方向相反;皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时,可调整头架,机尾架上的方铁及螺栓,调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整,调整后要拧紧,上好跑偏托辊。
1.3皮带易断开
        这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长\维修质量差等原因造成的,方法是调紧拉紧装置,减少张力及时更换新皮带,加强维修质量。
1.4减速机声音异常
        这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的,处理方法是更换轴承,调整间隙或更换整体减速机进行大修。
1.5减速机升温过快
        这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的,处理方法是调整油量、清除源煤。
1.6减速机漏油
        原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧,处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
1.7托辊不转
        原因是托辊轴承损坏,托辊两侧密封圈进煤粉后,堵住不转,使托滚轴受力过大弯曲。处理方法是更换托辊,升井修复,减小落货点的高差,或落货点使用防震托滚。
二、预防皮带输送机常见故障的措施:
2.1要想保证皮带输送机正常工作,除每天进行一般检修维护外,还要注意日常的检查,定期检修,提高维修和保养质量。
2.2提高维修人员的专业知识,正确操作皮带输送机,保证输送机的稳定运行。
2.3拉簧式除尘器袋笼要有充足的圈数和弹性,拉开后间距要平均。  
2.4除尘器袋笼外表必需颠末防腐化处置,依据差别需求停止电镀,喷塑或涂漆,如用于低温,防腐化等。
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