废气净化设备在风筒布行业中的应用特点

  

    风筒布中的生产资料在高温条件下会散发出了一定量的含油烟气，工业油烟净化就是应用在风筒布行业的废气净化处置。风筒布在生产过程中。烟气温度约130℃。高温生产烘制过程中，有1015%混合料溶剂挥发形成烘烤烟气。烟气自身也是原材料，如果直接排放会造成巨大的能源浪费，这些油烟可以通过工业油烟净化设备回收，回收率可达95%以上。回收后的油份纯度比较高，可以直接循环利用，或者出售给回收商，抵消设备投资本钱。下面我一起来了解一下风筒布生产线。

将PVC改性后作为外表膜，概念：选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布。高强的基布与高技术外表膜的有效结合，铸就了风筒布的以下特点:风筒布表面光滑，质轻，柔韧性好，搬运方便。绿色环保，无粉尘，无异味，对人体无任何抚慰与伤害。

风筒布种类

由单位组件拼装而成的烘箱。烘箱为金属骨架，生产原理：风筒布生产一般采用长方形的隧道式烘箱。夹层内填保温材料。

电加热。主要作用是高速有效地将各种底基上的树脂溶胶变成膜，加热方式：导热油加热。达到塑化、微孔发泡和帖牢的目的这个过程中会产生大量的废气。废气内主要含有DOP二辛酯)油为主，同时有少量其它溶剂。

生产设备的规格：

烘箱的宽度：3200mm3600mm左右（惯例机）

烘箱的长度：12m15m惯例机）

生产线排风：一般两个或三个排风机（自己制造的生产线一般只配用一个引风机）

烟气量：根据生产设备厂家提供的数据或参照安装在设备上的抽风机数量及其参数来确定。一般生产线发生的烟气量约为10000m316000m3/h左右（惯例机）

生产设备加热方式分为：电加热、导热油。常用加热方式）

24小时生产的会选择导热油加热方式（导热油首次加热时间过长，一般根据生产量大小来选择加热方式。临时生产能耗相对比电加热要小）每天8小时-12小时生产的会选择电加热方式（电加热速度快，但临时生产能耗比导热油大）

用途：适用于PVC膜等软性基材的生产

高质履带输送基材，主要特点：干燥箱采用平型结构。前置负压吸送机构；整机采用变频无级调速，配置PLC可编程控制；温度可多段控制。

主要参数：

1最大布宽：3200mm此类大型生产线暂时没有遇见过）

2最厚风筒布：罕见的厚度为0.5mm-0.8mm左右；

3烘箱温度：170℃～220℃；

4出布速度：1080m/min

混合料中的溶剂大量挥发形成含油烟气，5烟气的性质：风筒布生产在高温发泡炉烘制时。烟气主要成分为DOP阻燃剂、二甲苯等，并带有很浓的抚慰性气味；
烟气温度约为:80℃-100℃，6烟气温度：此类发泡烘箱的温度最高可达到220℃左右。诺和公司高压静电油烟净化设备对此类烟气处理的烟气温度要求为：30℃-40℃。
以上就是泊头诺和介绍的废气净化在风筒布行业中的应用，如果您正好是这个行业，正好需要这个设备，就打电话给泊头诺和环保公司的工作人员，我们会根据您的工况为您选择合适的废气净化设备。