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布袋除尘器对除尘布袋使用哪些要求



1、满足除尘效率的要求
    一般情况下,应该根据滤袋的清灰能力的大小,选定除尘滤布的结构。清灰强度大的,如果采用压缩空气反吹,滤袋上的剩余附灰层被喷吹脱落,除尘效率以靠滤布的密实程度来保持,则一般要求后而迎面具有绒毛。滤袋表面存在的绒毛可以增加捕集颗粒的表面积,提供孔与孔之间的支撑,以防止积累起来的灰团穿进毛孔,从而形成疏松的面层;在滤袋清灰时,作为粘结结构,有助于剩余附灰层的保持,增加起始效率。
    清灰强度小的,如果采用反吹风时,由于清灰过程中要求滤袋频繁抖动,因此,只能用薄布。但是薄布剩余的附灰层小,而且不均匀,若不采用低的过滤速度,则除尘效率较低。清灰强度较高,如采用冲击振打的方式,由于在清灰过程中不破坏滤布上的剩余附灰层,清灰后的除尘效率降低不多,可以采用厚部。采用厚布过滤除尘的优点很多,表面附灰较多,和织纹结构配合,透气性能好,除尘效率高,可以采用较高的过滤风速,清灰的周期会比较长,清灰也叫为容易;受压的强度大,结构较为稳定。
 
为了获得效率高的除尘,不仅在滤布的编制上采用措施,还用该合理的选择滤布的纤维直径。纤维直径小的滤布,除尘效率较纤维粗的滤布要高。
 
2、满足清灰的要求
 
 滤布保持经济运行的阻力为800-1500Pa,处理要合理的选用清灰方式外,也要求滤布容易清灰。一种方法是对滤布经性化学处理。另一种是采用较高的除尘温度,在相同的条件下,温度高时比价容易清灰。
3、满足透气性的要求
    织物滤布的透气性是一个重要的过滤过程。滤布的吸水性对透气性起着确定性的影响。_纤维和有机物合成纤维,在常温下,有吸收含尘气体中水分的特性,因而粘附溶解含尘气体中的微尘,堆积在滤袋上的或更进一步起化学变化逐渐失掉透气性,从而降低或失去过滤作用,以至于更换新的布袋或清洗布袋。滤布的憎水性是和清灰的难易程度联系起来的。
    根据含尘气体来选择滤布,或对滤布进行表面的适应性处理,以满足透气性能的需要。烟气中经常含有酸性或碱性腐蚀性的物质,滤布本身也要具有抵抗能力才能达到理想的寿命和透气性能。
    


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