长袋低压脉冲除尘器常见故障分析与处理
长袋低压脉冲除尘器常见故障分析与处理
1、除尘器灰仓堵仓
灰仓是除尘器储存粉尘的部位，出现堵仓无法卸灰将严重影响除尘器运行安全，一旦发现需及时处理。烧结原料系统造成除尘器堵仓的原因如下。
1)烧结原料中杂草等杂物进入灰仓。烧结原料主要通过火车、汽车运输进厂，在卸料过程中大量用于密封车厢的杂草、密封泡沫等杂物混入原料，经皮带运输机运输堆料、配料过程中，杂物被吸入除尘器灰仓，造成灰仓堵仓。在除尘器进风口主管道内加装滤网过滤杂物，定期清理滤网，可有效避免杂物进入除尘器灰仓，堵塞灰仓。
2)灰仓内粉尘受潮。除尘器在负压状态下工作，本体漏风将会吸入大量外界空气和雨水，使仓内粉尘受潮结块，造成除尘器灰仓堵仓。因此，除尘器顶部压盖、检查门等部位必须采用橡胶条密封，并经常检查更换，卸灰阀法兰处也要做好密封处理。在日常运行中，除尘器本体、灰仓及除尘管道发现漏洞要及时焊补，避免吸入大量外界空气和雨水。
2、除尘器运行阻力大
运行阻力是长袋低压脉冲除尘器运行的一项重要性能指标，其大小可通过压差检测系统进行检测。除尘器的运行阻力在设计时已经决定，一般压差值应保持≤1.5kPa，过高将影响除尘器除尘效果，造成除尘滤袋破损，风机负荷加大等问题。除尘器运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因。
1)反吹系统故障。反吹系统是长袋低压脉冲除尘器较重要的系统，其工作状态直接影响滤袋清灰效果，当反吹系统不能正常工作时，滤袋上的粉尘将不断积累而得不到清理，造成除尘器运行阻力不断增大。因此，除尘器反吹系统的日常点检工作非常重要，发现问题及时处理，同时反吹系统参数(系统清灰定时时间0-30min，喷吹压力0.2-0.4MPa，脉冲宽度0.1-0.2s，脉冲间隔和脉冲仓室间隔均≥10s)设定要准确，其中，清灰周期(系统清灰定时时间)一定要根据除尘器的工作实际情况进行设定，清灰周期过长，滤袋上的粉尘不能得到及时清理，造成除尘器运行阻力过大；清灰周期过短，将会降低滤袋使用寿命，易造成滤袋破损。
2)滤袋糊堵。滤袋是长袋低压脉冲除尘器的关键部件，滤袋糊堵将直接增加除尘器的运行阻力。造成滤袋糊堵的主要原因是受潮，通常情况下，导致滤袋受潮糊堵的原因有两种，一是除尘器密封不严，吸入大量外界含湿空气和雨水，使滤袋上的粉尘受潮板结，从而造成滤袋糊堵，因此，袋式除尘器对漏风率要求严格，漏风率要小于3%；二是用于反吹清灰的压缩空气不干净，长袋低压脉冲除尘器一般都采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气中含有较多的油、水等杂质，直接喷入滤袋会使滤袋上的粉尘受潮板结，为避免压缩空气中的水分等杂物进入滤袋，需定期打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀进行排污。
4、电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是长袋低压脉冲除尘器反吹系统的关键部件，其工作状况直接影响着反吹清灰效果。漏气是电磁脉冲阀常见故障，出现漏气后将使压缩空气储气罐的压力下降，导致除尘器反吹系统无法正常工作，除尘器运行阻力持续增大，通风量逐渐降低，影响除尘效果。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因如下。
1)电磁脉冲阀的膜片损坏。电磁脉冲阀有大、小两块膜片，膜片疲劳老化、反吹压力过高都易造成膜片损坏，发现损坏应及时更换。
2)电磁脉冲阀内杂物破坏密封。电磁脉冲阀膜片的垫片与出气口端面之间有杂物，使二者无法密合，导致漏气。必须打开脉冲阀，彻底清除杂物，反吹用压缩空气中杂物较多，为避免杂物影响脉冲阀工作，应定期对压缩空气进行排污。
3、排放粉尘浓度超标
长袋低压脉冲除尘器一旦发现排气烟囱冒灰，粉尘排放量大，大部分是因滤袋破损造成的，滤袋的破损将导致含尘气流直接外排，迅速磨损风机转子。滤袋破损主要表现为磨损，主要原因如下。
1)过滤风速过高。过高的过滤风速致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的组织纤维张力受损，造成滤袋破损，一般长袋低压脉冲除尘器过滤风速要求在1-1.5m/min。
2)进气分布不均。长袋低压脉冲除尘器采用分室结构，各室进气分配不均会导致局部滤袋受到过度冲击，造成滤袋穿孔破损，使用周期过短，因此，在除尘器运行过程中，需根据各室放灰量调节室进风口翻板阀开度，使风量分布均匀。
3)龙骨弯曲。长袋低压脉冲除尘器各滤袋间距离较小，龙骨弯曲会导致滤袋与周围滤袋相互碰撞磨损，造成滤袋破损，所以滤袋安装必须牢固，并更换弯曲的龙骨。
4)反吹压力过高，反吹周期过短。除尘器反吹系统的反吹压力过高，反吹周期过短都会缩短滤袋的使用寿命，造成滤袋破损，长袋低压脉冲除尘器一般要求反吹压力≤0.4MPa，反吹周期在能满足滤袋清灰的同时尽量长些。
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