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布袋除尘器与静电除尘器性能相对比



布袋除尘器
静电除尘是气体除尘方法中的一种。含尘气体经过高压静电场时会被电分离,尘粒与负离子相结合带上负电后,趋向阳极的表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用的尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带着电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离成正离子和电子,电子奔向正极的过程中会遇到尘粒,使尘粒带着负电吸附到正极被收集。常用在以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰以及粉尘。冶金中用来收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。现在我们来了解下电除尘器的优异之处。
 
首先我们要了解一下静电除尘器的优点
 
1.可用于高温(可高达500℃)、高压和高湿的地方,连续运转时间长,两次大修的间隔长。
2.处理烟气量大,单台烟气的处理量达200万立方米每小时。
3.具有高效低阻的特点,电除尘器的压力损失仅为100~200Pa,大概是布袋除尘器的1/5~1/8。
4.适用范围广,维护简单方便。
 
 
那么静电除尘器的缺点是什么呢? 
 
1.一次性投资较大。
2.对初始浓度大的含尘气体需设置预处理装置。
3.除尘效率受粉尘比电阻影响大,如果不采取相应的措施,除尘效率就会受到影响。 积灰、电场变化,除尘效率也会有所改变。
4.静电除尘器运行的初期,除尘效果一般能达到要求,但由于结构及工作原理的限制,随着运行时间的拖延,静电除尘器的内部组件变形,须进行大修。而进行周期维修所需的投入的人力、财力及检修停产带来的损失会很大。
5.收尘后的气体含尘量一般在30~50mg/m3,如果要进一步降低含尘量则要增加体积,投资成本较高。
静电除尘器的结构设计采用了分层的形式,每片由框架式的若干根主梁而组成,片与片之间由大梁相连接。安装蒙皮和保温层时需要主梁之间加焊次梁,主要是考察结构的强度、结构的稳定性及悬挂阴极板主梁的最大的位移量。对于局部区域的主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;阴极板上的烟尘脱落频率的选择;风载的作用下结构表面蒙皮(薄板)与主、次梁的连接以及它们之间刚度的选择。
静电除尘的基本原理与性能都已经了解了,那么我们再一起来了解下布袋式除尘。
    布袋除尘器是一种干式的滤尘装置。它适合捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用了纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘的气体进行过滤,当含尘气体进入到袋式除尘器内,颗粒大、比重大的粉尘,在重力的作用下沉下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时候,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不太好的。滤料在使用了一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面上积聚了一层粉尘,这层粉尘就称为初层,在以后的运动过程中,初层就成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也就能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料的表面的积聚,除尘器的效率和阻力都会相应的增加,当滤料两侧的压力差足够大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压出去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。现在我们来了解下袋式除尘器的优异之处。 


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